Заботимся о здоровье и безопасности работников
Деятельность по обеспечению безопасности труда осуществляется на основе Политики в области производственной безопасности, Корпоративного стандарта по управлению производственной безопасностью, Стратегии развития системы управления производственной безопасностью АО «Самрук-Қазына» на 2024–2028 годы и ежегодного Плана мероприятий. Указанные документы устанавливают единые правила для всей Группы и распространяются не только на работников Фонда, но и на дочерние и зависимые организации, а также на подрядчиков, осуществляющих деятельность на производственных объектах.
Политика в области охраны труда и промышленной безопасности закрепляет право работников отказаться от выполнения работы при наличии угрозы жизни и здоровью. Мы рассматриваем данное право как неотъемлемый элемент культуры безопасности, в рамках которой работник может остановить выполнение опасной операции без риска негативных последствий.
В 2025 году мы сосредоточили работу на четырех ключевых направлениях:
Люди и повышение уровня культуры безопасности
Обеспечение безопасности при эксплуатации оборудования
Предупреждение чрезвычайных ситуаций
Информационно-разъяснительная работа
Люди и повышение уровня культуры безопасности
В течение года мы обновили Корпоративный стандарт, продолжили развивать профессиональные компетенции
работников и усилили обмен опытом между компаниями Группы. В 2025 году мы провели три заседания Комитета
HSE, два из которых прошли с участием СЕО Фонда и портфельных компаний, что обеспечило рассмотрение вопросов
производственной безопасности на более высоком уровне управления.
Особое внимание мы уделяем обучению. Все работники проходят обязательную подготовку в области
производственной безопасности, предусмотренную законодательством, — в среднем 19 часов в год на одного
работника. При этом более 40% работников дополнительно проходят обучение, основанное на международной
практике, — в среднем 47 часов на одного работника.
Работники проходили международные курсы NEBOSH, IOSH, и Defensive Driving («защитное вождение»),
а руководители — модульную программу «Лидер производственной безопасности», одобренную Институтом по технике
безопасности и охране здоровья Великобритании. Производственные работники и персонал подрядных организаций
обучались по курсу «Культура безопасности труда», также аккредитованному данным Институтом.
Практические занятия были посвящены критически важным видам деятельности, включая использование
дефибрилляторов, вопросы пожарной и транспортной безопасности, а также выполнение работ повышенной
опасности. Для обмена опытом специалисты посетили объекты Dunga Operating GmbH.
Отдельное внимание мы уделили здоровью работников. В отчетном году прошел расширенный семинар с участием
международных экспертов и мастер-класс по медицинским осмотрам и охране здоровья персонала.
Ежегодно мы проводим оценку уровня культуры безопасности, демонстрирующую высокий уровень вовлеченности как
руководителей, так и работников. В 2025 году в опросе приняли участие 7 167 человек; средний показатель
по Группе Фонда составил 89% (87% в 2024 г.).
Обеспечение безопасности при эксплуатации оборудования
В 2025 году мероприятия по повышению безопасности при эксплуатации оборудования реализовывались в соответствии с планами технического перевооружения на 2024–2027 годы.
В рамках утвержденных планов мы обновляли производственное оборудование, проводили капитальный ремонт зданий и сооружений, а также закупили автотранспортную и специальную технику. Реализация данных мер повысила надежность и безопасность производственных процессов.
Техническое переоснащение
Результаты аудитов и взаимодействия с подрядчиками
Проактивные инструменты
Предупреждение чрезвычайных ситуаций
В 2025 году мы продолжили работу по предупреждению аварий и поддержанию готовности к чрезвычайным ситуациям. Группа Фонда принимала участие вобъектовой тренировке по безопасному пропуску весеннего паводка на территории ТОО «АЭС «Шульбинская ГЭС», а также в противоаварийной тренировке по ликвидации аварии на опасном производственном объекте ТОО «СП «CASPI BITUM».
Параллельно мы актуализировали планы реагирования на чрезвычайные ситуации, включая наводнения, землетрясения, ураганы, эпидемии и пандемии.
Для поддержания готовности персонала мы провели 284 учебно-тренировочных занятия на опасных производственных объектах, 597 занятий в административных зданиях и 33 занятия в местах проживания вахтовых работников. Дополнительно мы организовали 321 практическое занятие по оказанию первой помощи с использованием симуляционного оборудования.
Информационно-разъяснительная работа
В 2025 году коммуникация по вопросам производственной безопасности стала более открытой и предметной. Риски обсуждались напрямую с работниками — в формате круглых столов, тематических сессий, встреч с пострадавшими и анализа причин несчастных случаев.
За отчетный период мы провели более 1 800 таких обсуждений, выпустили 55 информационных бюллетеней,
а также получили 595 предложений от работников по совершенствованию системы управления производственной
безопасностью.
Параллельно мы повышали прозрачность контрольных процедур. Развивали информационные панели, системы учета
событий и инцидентов подрядных организаций, а также инструменты оперативного мониторинга. В рамках
процедуры Industrial Relations работники имели возможность оценивать уровень безопасности и сообщать
о выявленных проблемах. Такой формат помогал быстрее замечать слабые места и поддерживать постоянную
обратную связь с производственной площадкой.
Результаты проведенной работы отражаются в динамике ключевых показателях безопасности. В 2025 году
по сравнению с 2024-м большинство показателей улучшилось: число пострадавших сократилось на 27%, тяжелых
травм — на 16%, случаев гибели вследствие внезапного ухудшения здоровья — на 29%. Коэффициент травматизма
с потерей рабочего времени (LTIF) составил 0,12, сократившись почти на 8% по сравнению с 2024 годом. Для
нас это важный сигнал: меры по укреплению производственной безопасности дают результат.
Вместе с тем год остается тяжелым по своим последствиям: в результате происшествий, связанных с трудовой
деятельностью, погибли 16 работников. Каждый случай был детально расследован, а выводы и корректирующие
меры доведены до всех компаний Группы для предотвращения повторения подобных происшествий.
Дополнительно мы провели анализ производственного травматизма за пятилетний период, позволивший выявить
основные причины несчастных случаев и сформировать обобщенный профиль пострадавшего работника. К наиболее
частым причинам тяжелых последствий относятся обрушения и падения предметов, падения работников,
воздействие движущихся частей и механизмов, дорожно-транспортные происшествия и поражение электрическим
током. Анализ показал, что значительная часть происшествий связана с недостатками в организации работ
и нарушением требований безопасности.
Цифровые решения и ИИ
В 2025 году мы сделали еще один шаг к современной и эффективной системе управления производственной безопасностью.
Через платформу Samruk App отчетность по исполнению Плана мероприятий по производственной безопасности переведена в формат «одного окна», что позволило ускорить сбор данных, повысить прозрачность контроля и обеспечить руководству и профильным службам оперативный доступ к консолидированной информации по Группе.
Параллельно на производственных объектах внедряются цифровые решения, уже демонстрирующие практический эффект. В частности, развиваются системы видеоаналитики для выявления потенциально опасных действий и ситуаций.
TUMAR — предотвращение инцидентов при ремонте скважин
Система анализирует видеопоток в режиме реального времени при подземном и капитальном ремонте скважин. Алгоритм выявляет опасные ситуации: неправильное положение работника, отсутствие СИЗ, нарушение рабочей зоны. При обнаружении угрозы — немедленный световой или звуковой сигнал. Модель обучена на 15 000 реальных изображений с производственных объектов, размечено более 183 000 объектов по 16 классам.
Внедрено в АО НК «КазМунайГаз»
Видеоаналитика нарушений безопасности
Интеллектуальная система видеонаблюдения фиксирует нарушения требований безопасности на производстве в реальном времени: пребывание в запрещенных зонах, работа без СИЗ, небезопасное поведение. По результатам внедрения на АлЭС зафиксировано снижение количества нарушений почти на 70%.
Внедрено в АО «НАК «Казатомпром», АО «Самрук-Энерго» и АО «KEGOC»
VR-тренажеры для персонала опасных объектов
Технологии виртуальной реальности позволяют работникам многократно отрабатывать действия в аварийных и нештатных ситуациях без риска для жизни и дорогостоящего оборудования. К примеру, работник проходит моделирование пожара на подстанции, отказа оборудования, экстренного отключения в безопасной виртуальной среде.
Внедрено в АО «KEGOC»
HSE-ассистент и AI Expert — ИИ для управления безопасностью
AI ассистент по HSE служит помощником для уточнения требований и порядка безопасного выполнения работ, включая
работы на высоте, в замкнутых пространствах, огневые работы, работы с применением грузоподъемных механизмов,
а также иные виды работ повышенной опасности.
AI Expert анализирует причины несчастных случаев, строит прогнозные модели для предотвращения инцидентов,
автоматизирует подготовку отчетности для регуляторов и внутренних органов управления.
AI Expert: демоверсия запущена, интеграция в информационные системы продолжается